في قطاع تصنيع الزيوت النباتية، أصبحت عمليات التفتيت (Deodorization) وإزالة اللون (Decolorization) من أكثر الخطوات حساسية التي تحدد جودة المنتج النهائي. بحسب دراسة أجرتها جامعة كينغستون في لندن عام 2023، فإن استخدام الأنظمة الآلية في هذه العمليات يقلل من انحراف محتوى الأحماض الدهنية بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالطرق اليدوية التقليدية، مما يعزز استقرار الجودة ويقلل من الفاقد.
تبدأ العملية بخطوة التصفية المتعددة المراحل (Multi-stage Filtration)، حيث يتم إزالة الشوائب الصلبة بنسبة تزيد عن 95%. ثم تأتي مرحلة التخلص من البروتينات والمواد غير الدهنية عبر تقنيات الترسيب الكهربائي (Electrostatic Dehydration)، والتي تخفض محتوى الرطوبة إلى أقل من 0.1%. بعد ذلك، تُستخدم المواد الماصة مثل الكربون النشط أو الطين الأبيض لإزالة اللون والروائح غير المرغوب فيها — وهي خطوة حرجة ترفع قيمة المنتج في الأسواق العالمية مثل الشرق الأوسط وأوروبا.
مثال عملي: شركة "أغذية الشرق" في السعودية، بعد تبني نظام تصفية آلي متكامل من شركة QP Group، سجلت زيادة بنسبة 30% في معدل الإنتاج اليومي مع تحسّن مستمر في مؤشرات الجودة مثل رقم الحموضة (Free Fatty Acid) من 1.8% إلى 0.6% خلال 3 أشهر فقط.
النجاح الحقيقي لا يكمن فقط في الآلات، بل في إدارة دقيقة للعمليات. الأجهزة الحديثة تدمج أنظمة الكشف الذكي (On-line Monitoring) مثل أجهزة قياس الضغط، ودرجة الحرارة، وتحليل الزيت باستخدام أشعة تحت الحمراء. هذه الأدوات تسمح بإدارة 5 نقاط تحكم رئيسية (CCPs) في عملية التفتيت والتفريغ، مما يضمن توافق المنتج مع معايير ISO 22000 وHACCP.
بحسب بيانات الشركة الصينية QP Group، فإن الشركات التي تستخدم أنظمة إدارة CCP آلية تحقق معدل تكرار الأخطاء أقل من 0.5% سنويًا — وهو ما يعادل توفير ما يقارب 150 ألف دولار سنويًا في إعادة العمل أو التلف.
الأنظمة الحديثة لا تحسن الجودة فحسب، بل تساهم أيضًا في تحقيق الاستدامة. تصميم الأجهزة لتقليل استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 35% مقارنة بالماكينات القديمة، بالإضافة إلى إعادة تدوير البخار والماء، يجعلها مثالية للمصانع التي تستهدف شهادات BRCGS أو IFS Food.
اكتشف كيف يمكن للأجهزة الآلية من شركة QP Group أن تحوّل عمليات المعالجة إلى دورة مستدامة وآمنة ومربحة.
ابدأ رحلتك نحو الإنتاج الآلي المتطور