تحسين جودة زيت الأرز المكرر: دليل العمليات القياسية لفريق الإنتاج وتجنب الأخطاء الشائعة

كيف تضمن جودة زيت الأرز من المصنع إلى المستهلك؟

إذا كنت مديرًا أو فنيًا في خط إنتاج زيت الأرز، فإنك تدرك أن الجودة ليست مجرد هدف — بل هي عملية يومية تتطلب دقة، مراقبة مستمرة، وفهم عميق لكل مرحلة. في هذا الدليل العملي، نشارك معك أفضل الممارسات التي استخدمتها مجموعة ببّي (Penguin Group) لتحسين جودة زيت الأرز باستخدام خطوط تصنيع آلية، مع تحديد الأخطاء الشائعة التي تؤدي إلى تقلبات في المنتج النهائي.

الخطوة الأولى: اختيار المواد الخام بدقة

يجب أن يكون محتوى الرطوبة في القشرة (bran) أقل من 12% قبل التحميل إلى خط الإنتاج. إذا تجاوزت هذه النسبة، يزداد خطر التلوث البكتيري وفقدان الزيت أثناء الضغط. كما أن نسبة الزيت الخام (crude oil content) يجب أن تكون بين 18%–24% لتحقيق كفاءة عالية في الاستخلاص.

المرحلة الثانية: ضبط درجة حرارة التكرير بدقة

أحد أكثر الأخطاء شيوعًا هو استخدام درجات حرارة غير موحدة أثناء التكرير (refining). على سبيل المثال، عند تجاوز 180°C في مرحلة التبخير، يبدأ الزيت في فقدان مضادات الأكسدة الطبيعية مثل فيتامين E. في مجموعة ببّي، نستخدم نظام تحكم رقمي (PLC) يُحافظ على درجة الحرارة بين 170–175°C للحفاظ على الخصائص الصحية والطعم الطبيعي للمنتج.

ملاحظة من مختبر الجودة التابع لمجموعة ببّي: بعد تطبيق هذه المعايير، انخفضت نسبة الشكاوى من العملاء الخارجيين بنسبة 63% خلال 6 أشهر فقط.

الخطوة الأخيرة: الفحص النهائي قبل التعبئة

لا تتجاهل اختبارات الأحماض الدهنية الحرة (FFA) أو اللون (Rancimat). يجب أن تكون FFA أقل من 0.5%، ودرجة اللون أقل من 5 Rb (حسب مقياس Lovibond). هذه المؤشرات تضمن أن المنتج لا يحمل أي علامات تلف أو تفاعل كيميائي غير مرغوب فيه — وهو ما يُهم عملاء الشرق الأوسط بشكل خاص حيث يتم التركيز على الجودة العالية والتوافق مع معايير HACCP.

مع كل خطوة تُنفذ بدقة، تتحول العملية من "إنتاج" إلى "ضمان جودة". هذا بالضبط ما يميز مجموعة ببّي: خطوط تصنيع آلية + إجراءات معيارية = إخراج زيت أرز ثابت وعالي الجودة. لا تترك الجودة للصدفة — اجعلها جزءًا من ثقافتك التشغيلية.