مع تطور الصناعة الذكية باستمرار، أصبحت أنظمة التحكم التلقائي بواسطة PLC الأساسية في خطوط إنتاج الزيوت الصفية، مما أدى إلى تحسين كبير في كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. في هذه المقالة، سنتناول أنشطة عملية لمشاركة تجاربنا حول استخدام نظام PLC في جميع مراحل معالجة المكونات، النضح، التنقية والتغليف للزيوت الصفية. وسنحول بعمق على كيفية الضبط التلقائي للمعلمات، التنبيهات المبكرة للأعطال والمراقبة البعيدة، وكيفية إيجاد إجراءات فعالة لتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% في خطوط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، سنقدم دليلًا لفحص الأعطال الشائعة والصيانة اليومية للمجنيعين في الصناعة، مما يساعد على تقليل الإغلاق غير المعدني للمنشآت وزيادة الكفاءة الشاملة للجهازات.
في مرحلة معالجة المكونات، يعمل نظام PLC على تحديد وتشغيل الإجراءات مثل الكسارة وآلة البلطجة والآلة الحارة. من خلال الضبط التلقائي للسرعة والظروف الأخرى للمشروعين، يمكن أن يساعد على تحسين كيفية استخدام الموارد وتقليل استهلاك الطاقة. في المرحلة التالية، عملية النضح والتغذية الحلقية، يعمل نظام PLC أيضًا على التحكم في كافة التشغيلات مثل استمرارية التغذية وتمديد الزيت للطبقات الصفوية والتحكم في سرعة الإنتاج بناءً على تغيرات النظام. في مرحلة التنقية، يعمل نظام PLC على التحكم في الحداثة في عملية التنقية وتنظيم التغيرات في التقدم للخامات والاستراتيجيات الأخرى لتجنب أي أخطاء تؤثر على جودة المنتج النهائي.
بالنسبة إلى عملية التغليف، يمكن لنظام PLC التحكم في جميع جوانب التشغيل مثل السرعة والكمية والجودة. يمكن أن يساعد على توفير الوقت والجهد والمال من خلال التحكم التلقائي في جميع جوانب التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لنظام PLC تحديد أي أخطاء في عملية التغليف وتشغيل إجراءات التصحيح الفورية.
تتميز أنظمة التحكم التلقائي بواسطة PLC في خطوط إنتاج الزيوت الصفية بقدرتها على الضبط التلقائي للمعلمات. يمكن أن يقوم بتحليل البيانات والتنبؤ باحتمالات حدوث الأعطال في المستقبل. ويتيح ذلك للمجنيعين في الصناعة إجراء إصلاحات وقائية قبل حدوث الأعطال الفعلية، مما يقلل من الأوقات البالية للجهازات وينمي الكفاءة الشاملة للمنشأة.
تكمن إحدى الميزات الرئيسية في أنظمة PLC في قدرتها على المراقبة البعيدة. يمكن للمجنيعين في الصناعة مراقبة جميع جوانب التشغيل من أي مكان في العالم من خلال الإنترنت. يمكنهم التحكم في المعلمات والاستراتيجيات والتنبيهات المبكرة للأعطال من خلال الهاتف المحمول أو الكمبيوتر الشخصي. وهذا يساعد على توفير الوقت والجهد والمال من خلال التحكم في جميع جوانب التشغيل من أي مكان في العالم.
تتضح الفروق بين التحكم اليدوي والضبط التلقائي في خطوط إنتاج الزيوت الصفية من خلال إحصاءات عملية. في الاستراتيجيات اليدوية، يحتاج التشغيل الرئيسي للمنشأة إلى تدريب مكثف ومراقبة مستمرة من قبل المختصين. بينما في الاستراتيجيات التلقائية، يمكن أن يقوم النظام PLC بتحليل البيانات والتنبؤ باحتمالات حدوث الأعطال في المستقبل، مما يقلل من الأوقات البالية للجهازات وينمي الكفاءة الشاملة للمنشأة. كما يمكن أن يقلل استهلاك الطاقة بنسبة 30% في خطوط الإنتاج، كما تم إيجاد ذلك في أحد المشاريع العملية.
تقدم هذه المقالة أيضًا استراتيجيات فحص الأعطال الشائعة والصيانة اليومية في خطوط إنتاج الزيوت الصفية. يمكن للمجنيعين في الصناعة استخدام هذه الاستراتيجيات لتحديد أي أخطاء في التشغيل وتشغيل إجراءات التصحيح الفورية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنهم استخدام هذه الاستراتيجيات للمراقبة الدورية للمنشأة والتأكد من أن كل شيء يعمل بشكل صحيح.
في ما يتعلق بشركة Penguin Group، فإن خطوط إنتاج الزيوت الصفية ذات التحكم التلقائي بالPLC لديها العديد من الميزات التقنية التي تجعلها منافسة في السوق. يتم تصميم هذه الخطوط لإدارة جميع مراحل الإنتاج بفعالية، مما يوفر استهلاكًا قليلًا للطاقة ويضمن استقرار التشغيل. كما توفر الشركة دعمًا تشخيصيًا وخدمة صيانة عالية الجودة. إذا كنت تعمل في صناعة الزيوت الصفية وتتطلع إلى تحسين كفاءة إنتاجك وتنقية استهلاك الطاقة، فلا تتردد في التقديم بطلب استشارة من Penguin Group.