من معالجة المواد الخام إلى التعبئة: كيف تحقق وحدة التحكم في برمجة المنطق القابلة للبرمجة (PLC) تحكمًا دقيقًا في خط إنتاج زيت الطعام بالكامل؟

كيف تُحقق التحكم الدقيق في خط إنتاج زيت الطعام بالكامل باستخدام نظام PLC؟

إذا كنت تعمل في صناعة الزيوت النباتية، فستدرك أن الأداء المستقر والدقة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج — من معالجة المواد الخام إلى التعبئة — يعتمد بشكل كبير على وجود نظام تحكم متطور. و هنا يأتي دور وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) كقلبي النظام الذكي الذي يضمن استمرارية العمل دون انقطاع.

من المعالجة الأولية إلى التعبئة: كيف يتحكم PLC في كل خطوة؟

في خط إنتاج زيت الكانولا أو بذور الكتان، يتم استخدام PLC لضبط المعلمات الحرارية والضغطية بدقة عالية. على سبيل المثال:

• درجة حرارة الضغط البارد (Cold Pressing): يُحافظ النظام على درجة حرارة ثابتة بين 45-50°C عبر دوائر ربط مغلقة، مما يزيد من كفاءة استخلاص الزيت بنسبة تصل إلى 92% مقارنة بالطرق التقليدية.
• التحكم في الضغط أثناء العصر: عند ارتفاع الضغط فوق الحد الآمن (مثل 18 MPa)، يتوقف النظام تلقائيًا ويُرسل تنبيهًا — مما يمنع أعطال المحركات ويقلل من خسائر الصيانة بنسبة تصل إلى 35% سنويًا.
• ضبط دقة التعبئة: باستخدام مستشعرات ضغط دقيقة، يمكن للـPLC ضبط سرعة تعبئة الزجاجات إلى ±0.5 جرام فقط، وهو ما يقلل من هدر المنتج بنسبة 7% مقارنة بالعمالة البشرية.

أمثلة عملية: كيف يساعدك PLC في حل المشكلات بسرعة؟

في أحد المصنع في المملكة العربية السعودية، لاحظ المشغلون أن بعض الزجاجات كانت تحتوي على كميات غير متساوية من الزيت. بعد تحليل السجلات، وجد الفريق أن هناك اختلافًا في سرعة المحركات بين خطوط التعبئة. تم تصحيح المشكلة خلال ساعة واحدة فقط باستخدام ملفات تسجيل البيانات التي توفرها وحدة PLC، مما قلل من وقت التوقف عن العمل بنسبة 60% مقارنة بالطرق اليدوية.

هل تعرف أن الشركات التي تستخدم نظام PLC مدمج مع أتمتة كاملة تحقق متوسط زيادة في كفاءة التشغيل (OEE) بنسبة 22% خلال أول 6 أشهر؟ هذه ليست مجرد أرقام — بل نتائج واقعية تم قياسها في مصانع متعددة في الشرق الأوسط وأوروبا.

أدوات لا غنى عنها للمشغلين اليوميين

لتحسين تشغيل النظام بشكل يومي، نوصي بتطبيق التالي: