في عالم صناعة الزيوت النباتية، حيث تُعتبر الاستمرارية في الإنتاج مفتاح الربحية، فإن استخدام نظام التحكم الآلي الكامل (PLC) لم يعد خيارًا بل ضرورة. وفقًا لدراسة حديثة من شركة "أكسيوم إنرجي"، يمكن لخطوط الإنتاج المجهزة بأنظمة PLC تقليل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة تصل إلى 30% مقارنة بالأنظمة التقليدية التي تعتمد على التحكم اليدوي أو نصف الأوتوماتيكي.
مثال عملي من العميل: شركة "نبع الزيت" في المملكة العربية السعودية أبلغت عن تحسن كبير في كفاءة التشغيل بعد تطبيق نظام PLC متقدم على خط تقطير زيت الكتان. فقد قلّت حالات التوقف المفاجئ بسبب ارتفاع الضغط غير المتناسق من 12 مرة شهريًا إلى أقل من 3 مرات فقط خلال نفس الفترة.
لا يقتصر دور النظام على مجرد مراقبة الضغط أو الحرارة، بل يمتد ليشمل إدارة ديناميكية للعملية بأكملها — من مرحلة الضغط البارد (Cold Pressing) إلى عملية الاستخلاص بالمذيبات (Solvent Extraction). يتم ذلك عبر ترابط ذكي بين الحساسات والمحركات، مما يضمن استجابة فورية لأي انحراف في المعاملات الفيزيائية.
على سبيل المثال، عندما يكتشف الحساس تغيرًا في ضغط الخزان بسرعة أكبر من المعتاد، يقوم النظام تلقائيًا بتعديل سرعة مضخة النفط أو تشغيل نظام التبريد البديل — دون الحاجة إلى تدخل بشري. هذا لا يمنع الأعطال فحسب، بل يعزز أيضًا نسبة استخلاص الزيت بنسبة تصل إلى 5% إضافية حسب بيانات اختبارات معملية أجريت في تركيا عام 2023.
حتى مع أفضل الأنظمة، قد تظهر مشاكل مثل عدم تزامن المحركات أو اكتشاف حساسات خاطئة. هنا يأتي دور "قائمة فحص الأعطال اليومية" التي تُوصى بها الشركات الرائدة في الصناعة. تحتوي القائمة على 7 خطوات أساسية، منها:
هذه الخطوات البسيطة، عند تطبيقها يوميًا، تساعد المهندسين على تحديد المشكلة قبل أن تؤثر على الجودة أو السلامة — وهو ما يجعل مصنعك "يعرف نفسه جيدًا" ويستثمر في الوقاية بدلاً من الإصلاح.
نحن نوفر أنظمة PLC مخصصة لخط إنتاج زيوت الطعام، مصممة لتتكامل بسلاسة مع معداتك الحالية وتُحسّن OEE بنسبة تصل إلى 25% خلال 6 أشهر فقط.
ابدأ رحلتك نحو الإنتاج الذكي الآن