خط إنتاج زيت الطعام PLC: دليل استكشاف أخطاء الاستشعار الخاطئة بسرعة

كيفية تحديد أخطاء الاستشعار في نظام التحكم PLC بخط إنتاج زيت الطعام بسرعة؟

في خطوط إنتاج زيت الطعام الحديثة، يُعد نظام التحكم بالمنطق القابل للبرمجة (PLC) العمود الفقري للتشغيل الآلي المستقر والفعال. وفقًا لدراسة حديثة من مؤسسة "أغذية الشرق الأوسط"، فإن 68٪ من توقفات خطوط الإنتاج تعود إلى مشاكل في أجهزة الاستشعار أو الأنظمة المرتبطة بها — وهي مسألة يمكن تقليلها بشكل كبير باستخدام استراتيجيات تشخيص دقيقة.

تحليل حالة فعليّة: كيف حلّت شركة "بينغو" مشكلة استشعار خاطئ في مرحلة الضغط البارد؟

في أحد مصانع زيت الكتان في المملكة العربية السعودية، كان النظام يسجل انقطاعًا غير مبرر في ضغط المكبس عند 75% من الطاقة. بعد تحليل سجلات PLC لمدة أسبوع، اكتشف الفريق الفني أن هناك تداخلًا كهرومغناطيسيًا من محرك مولد قريب. تم حل المشكلة عبر تثبيت أسلاك مزودة بحماية ضد التداخل (Shielded Cables) وتغيير موقع جهاز الاستشعار. النتيجة: انخفاض وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 42٪ خلال شهر واحد فقط.

خطوات عملية لتشخيص أخطاء الاستشعار في كل مرحلة من خط الإنتاج

• مرحلة معالجة المواد الخام: تحقق من مستشعرات مستوى الحبوب — تأكد من عدم وجود تراكم دهني يسبب تفاعلًا خاطئًا.
• مرحلة الضغط البارد: راجع قيم الجهد على دوائر الاستشعار (Voltage Drop)، واستخدم جهاز اختبار متعدد الوظائف (Multimeter).
• مرحلة التصفية والتنقية: تأكد من أن مستشعرات الحرارة لا تتعرض لدرجات حرارة فوق 85°C — هذه هي الحد الأقصى المعتمد حسب شهادة CE.
• مرحلة التعبئة: راقب سرعة الاستشعار (Response Time) — يجب أن تكون أقل من 0.5 ثانية حسب معيار ISO 9001.

نظام PLC من شركة "بينغو" يتميز بواجهة تشخيص ذكية تُظهر الأخطاء بدقة في الوقت الحقيقي، مما يقلل من الحاجة إلى تدخل تقني متأخر. كما توفر الشركة أدلة صيانة يومية (Daily Checklists) ونصائح حول كيفية استخدام برمجيات المراقبة عن بُعد مثل Ignition SCADA أو WinCC.

بالإضافة إلى ذلك، تدعم "بينغو" العملاء بتقديم خدمات تصميم مخصصة (Modular Customization) بناءً على احتياجات السوق المحلي، سواء في الإمارات أو مصر أو المغرب. إنها ليست مجرد آلات — بل شريك استراتيجي في النمو المستدام.