التحكم المغلق في درجة الحرارة باستخدام PLC في عملية الضغط البارد: مبادئ وتقنيات تشغيل فعّالة

كيف تُحسّن التحكم في درجة الحرارة عبر PLC لتحسين عملية الضغط البارد في خطوط إنتاج زيت الطعام؟

إذا كنت تعمل في مصنع زيت نباتي، فأنت تعرف جيدًا أن أي ارتفاع غير منتظم في درجة حرارة الضغط أثناء العملية يمكن أن يُفقدك ما يصل إلى 8% من الإنتاجية ويؤثر على جودة الزيت النهائي. هذا بالضبط ما يجعل النظام المغلق للتحكم في درجة الحرارة باستخدام وحدة التحكم المنطقية (PLC) أمرًا ضروريًا وليس خيارًا.

من أين تبدأ؟ اختيار المستشعرات بذكاء

لا تُركّب مستشعرات الحرارة عشوائيًا. استخدم مستشعرات مقاومة المعادن (RTD) بدلاً من المستشعرات البسيطة — فهي توفر دقة ±0.3°C وتتحمل بيئات العمل القاسية. في أحد المصانع في السعودية، بعد استبدال المستشعرات القديمة، انخفضت حالات الانحراف الحراري بنسبة 40% خلال أول شهر فقط.

"في خط إنتاج زيت الذرة لدينا، كان هناك فرق كبير بين درجات الحرارة داخل الأسطوانة والخارج. بعد تثبيت PLC مع تنظيم PID دقيق، أصبحنا نتحكم في درجة الحرارة بدقة تصل إلى ±0.5°C — وهذا يعني أن كل درجة حرارة تُدار بشكل أكثر استقرارًا = أقل تلف للدهون النشطة."

لماذا يجب عليك تجنيد PID؟ لأن البيانات تتكلم

عندما قارننا بين النظام اليدوي والتحكم الآلي عبر PLC في مصنع في الإمارات، وجدنا أن:

• استهلاك الطاقة انخفض بنسبة 12%
• درجة الاستقرار الحراري ارتفعت بنسبة 35%
• وقت التوقف غير المخطط له انخفض بنسبة 60%

هذه الأرقام ليست مجرد أرقام — بل هي أرباح حقيقية. كل دقيقة بدون توقف تعني زيادة في الإنتاجية. وقلل من التوقف غير المخطط له = رفع الإيرادات دون بناء خط جديد.

نصائح عملية يومية لفريق التشغيل

لا تنتظر حتى يحدث عطل! إليك قائمة فحص يومي سهلة التطبيق:

1. فحص سجلات الإنذارات (Alarm Logs) يوميًا — ابحث عن الأنماط المتكررة.
2. تحقق من وجود تباين بين درجات الحرارة المسجلة والمستشعرة.
3. تأكد من تحديث برامج PLC شهريًا لتقليل الثغرات الأمنية.

إن تطبيق هذه الخطوات البسيطة يُحدث فرقًا كبيرًا في كفاءة خطك. تذكر دائمًا: "التحكم الدقيق في درجة الحرارة ليس مسألة تقنية فقط، بل استراتيجية لإنتاج زيت يتمتع بأعلى قيمة مضافة".