إذا كنت تدير مصنعًا لزيت الكتان يعتمد على خط إنتاج أوتوماتيكي، فإن التحكم الدقيق في درجة حرارة عملية الضغط هو المفتاح لضمان استقرار الجودة وزيادة الكفاءة التشغيلية. لا تُعد هذه الخطوة مجرد ميزة تقنية — بل ضرورة لتحقيق أرباح مستدامة.
في الأنظمة التقليدية، يتم التحكم في درجة الحرارة يدويًا أو عبر مؤقتات بسيطة. لكن هذا النهج يؤدي إلى تقلبات تتراوح بين 5 إلى 10 درجات مئوية خلال دورة واحدة — ما يسبب فقدانًا بنسبة 3–7% من الزيت بسبب التسخين الزائد أو عدم كفاية الحرارة. أما مع نظام التحكم المغلق (Closed-loop Control) باستخدام PLC، فتُحافظ درجة الحرارة داخل نطاق مثالي (40–60°C)، مما يزيد من كفاءة الاستخلاص بنسبة 12% ويقلل من فقدان المواد المغذية مثل الفيتامين E بنسبة تصل إلى 25%.
حالة عميل حقيقية: شركة "ألفا أويل" في مصر، كانت تعاني من تباين في جودة الزيت المنتج يوميًا. بعد تطبيق نظام التحكم بالحرارة عبر PLC، انخفضت نسبة الشكاوى من العملاء بنسبة 68% خلال 4 أسابيع فقط.
الفرق ليس فقط في الدقة، بل في الاستجابة الزمنية. النظام الذكي يستجيب للتحوّلات الحرارية خلال أقل من 3 ثوانٍ، بينما الإنسان يحتاج من 15 إلى 30 ثانية لضبط المكثف أو المبرد. هذا يعني أن كل دورة عمل تُنتج نتائج أكثر انتظامًا — وهو ما يُحبه المشترون في أوروبا والشرق الأوسط.
استخدم خوارزمية PID (Proportional-Integral-Derivative) التي تُعدل قوة التدفئة أو التبريد بناءً على الانحراف الحقيقي عن الهدف. كما يمكن تنفيذ مراقبة مستمرة عبر واجهة سهلة الاستخدام تعرض بيانات الوقت الحقيقي — مما يُساعد المهندسين على تحديد المشكلات قبل حدوثها.
المصنّعون الذين يسعون إلى تسريع الإنتاج وتقليل الهدر، أو أولئك الذين يرغبون في تقديم منتج موحد للعملاء في الأسواق المحلية والدولية. سواء كنت في السعودية أو الإمارات أو المغرب، فإن التحكم الحراري الدقيق يُعزز ثقة العميل ويُقلّل من الحاجة إلى إعادة المعالجة — مما يوفر لك ما يصل إلى 15% من تكاليف التشغيل سنويًا.