Control PLC en la Producción de Aceite Comestible: Comparación de Eficiencia entre Control Manual y Automatizado

Control PLC Inteligente: El Cambio Clave para la Eficiencia en la Producción de Aceite Comestible

En la industria alimentaria, especialmente en la fabricación de aceites comestibles, la eficiencia energética no es solo una tendencia — es una necesidad estratégica. En este contexto, el sistema de control PLC (Programmable Logic Controller) desarrollado por Penguin Group está revolucionando cómo se gestionan las líneas de producción modernas. ¿Cómo? A través de automatización precisa, reducción de pérdidas y prevención proactiva de fallos.

¿Qué diferencia hay entre operar manualmente y con control automático?

Según datos internos de Penguin Group, en una línea tradicional de extracción de aceite de semilla de colza, los operarios humanos generaban un promedio de 7-12% más de consumo energético debido a ajustes imprecisos, paradas innecesarias y retrasos en la detección de anomalías. En contraste, con el sistema PLC integrado:

• Reducción del 18% en el uso de energía térmica durante la etapa de prensado frío
• Mejora del 25% en la eficiencia del proceso de extracción con solventes
• Disminución del 40% en tiempos de inactividad no planificados

Estos resultados no son teóricos. Se han verificado en plantas reales en España, México y Brasil, donde los clientes reportan mejoras significativas en la estabilidad del proceso y la calidad constante del producto final.

Funciones clave que transforman la operación diaria

El PLC de Penguin Group no solo ejecuta comandos; actúa como un cerebro central que supervisa todo el flujo de trabajo:

Procesamiento de materias primas: Regula automáticamente la humedad y temperatura del grano antes de la prensa, evitando daños por sobrecalentamiento o mal secado.

Extracción por solvente: Monitorea presión, nivel de líquido y tiempo de contacto para maximizar la recuperación de aceite sin exceder límites de seguridad.

Inyección y llenado: Ajusta la velocidad de llenado según la densidad del aceite, minimizando pérdidas por espuma o desbordamiento.

Además, el sistema incluye alertas en tiempo real: si detecta una fuga en la bomba de solvente o un aumento anormal de temperatura en el horno, envía notificaciones directamente al supervisor vía app móvil.

Errores comunes y cómo resolverlos rápido

Los técnicos suelen enfrentar problemas como errores de sensor, fallos en comunicación RS485 o desconexiones eléctricas. Con nuestro sistema, contamos con:

✅ Diagnóstico guiado: Un menú interactivo muestra qué componente falló y cómo solucionarlo paso a paso.

✅ Lista de inspección mensual: Incluye puntos críticos como limpieza de sensores, revisión de cables y calibración de válvulas.

✅ Soporte remoto: Nuestro equipo técnico puede acceder remotamente (con permiso) para diagnosticar y corregir errores sin necesidad de viajar a la planta.

Si eres ingeniero de procesos, jefe de producción o responsable de mantenimiento en una fábrica de aceites, entender cómo funciona un sistema PLC bien implementado puede marcar la diferencia entre operar a medias y liderar la eficiencia.