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Comparación de procesos de producción de aceite de colza: Análisis de las ventajas en la preservación de nutrientes y la tasa de extracción de aceite entre prensado en frío y extracción con disolvente

Grupo QI'E
2025-11-12
Comparación de productos
Este artículo analiza en profundidad los dos procesos principales, prensado en frío y extracción con disolvente, en la línea de producción automática de aceite de colza desarrollada de forma independiente por la empresa Qi'e. En respuesta a las preocupaciones de los fabricantes de aceites para el mercado B2B sobre la tasa de extracción de aceite y la preservación de nutrientes, se combina el principio técnico, la comparación de ventajas y desventajas y casos de aplicación reales para brindar sugerencias científicas de selección de procesos. A través de tablas claras y un lenguaje fluido, ayuda a las empresas a formular el mejor plan según diferentes necesidades de producción, con el fin de aumentar el valor agregado del producto y mejorar la competitividad en el mercado.
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Análisis de las ventajas en la conservación de nutrientes y la tasa de extracción de aceite: Prensado en frío vs. Extracción con disolventes en la producción de aceite de colza

En el mercado global de aceites comestibles, la producción eficiente y de alta calidad de aceite de colza es una prioridad para los fabricantes B2B. Penguin Group ha desarrollado una línea de producción automática de aceite de colza con dos procesos principales: prensado en frío y extracción con disolventes. En este artículo, profundizaremos en estos dos procesos y les proporcionaremos una guía para elegir el mejor en función de sus necesidades.

Principios técnicos de los dos procesos

El prensado en frío es un método natural que presiona las semillas de colza a baja temperatura (generalmente menos de 60°C). Este proceso conserva gran parte de los nutrientes naturales, como ácidos grasos insaturados y vitaminas. Por otro lado, la extracción con disolventes utiliza disolventes químicos, como hexano, para extraer el aceite de las semillas. Este método es más eficiente en términos de tasa de extracción de aceite, pero puede afectar la calidad nutricional del aceite.

Proceso de prensado en frío de aceite de colza

Comparación en la conservación de nutrientes y la tasa de extracción de aceite

En términos de conservación de nutrientes, el prensado en frío tiene una clara ventaja. Los ácidos grasos insaturados en el aceite de colza producidos por prensado en frío pueden alcanzar más del 80%, mientras que en el aceite producido por extracción con disolventes, este porcentaje puede reducirse un 5-10%. Sin embargo, en cuanto a la tasa de extracción de aceite, la extracción con disolventes es superior. Puede alcanzar una tasa de extracción de aceite del 95-98%, mientras que el prensado en frío solo alcanza una tasa del 80-85%.

Parámetros Prensado en frío Extracción con disolventes
Tasa de extracción de aceite 80 - 85% 95 - 98%
Contenido de ácidos grasos insaturados Más del 80% 5 - 10% menos que el prensado en frío
Consumo de energía Relativamente bajo Relativamente alto
Complejidad del equipo Baja Alta
Comparación de los procesos de producción de aceite de colza

Aplicación práctica y casos reales

Para las fábricas de pequeña escala, el prensado en frío es una opción ideal. Un fabricante de aceite de colza en Europa, que produce alrededor de 10 toneladas de aceite al mes, eligió el prensado en frío. Gracias a la alta calidad nutricional del aceite, su producto se ha convertido en un éxito en el mercado local. Por otro lado, para las fábricas de gran escala, la extracción con disolventes puede ser más adecuada. Una empresa en Asia, con una producción mensual de más de 100 toneladas de aceite, ha aumentado significativamente su producción y beneficios utilizando la extracción con disolventes.

Fábrica de producción de aceite de colza

En resumen, elegir entre prensado en frío y extracción con disolventes depende de las necesidades específicas de cada empresa. Si desea obtener una guía detallada sobre la comparación de estos dos procesos, haga clic aquí para obtener la guía PDF completa.

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