¿Por qué sigue dependiendo del control manual en su línea de producción de aceite comestible? En comparación con el sistema inteligente de PLC, el control manual tiene altos consumos de energía, baja consistencia y frecuentes fallas. Es hora de actualizar su línea de producción con un sistema de control PLC industrial.
El control manual en la producción de aceite comestible presenta varios problemas. Los altos consumos de energía son una preocupación constante, ya que la operación ineficiente puede aumentar los costos. Además, la baja consistencia en la producción afecta la calidad del producto final, y las frecuentes fallas causan paradas no planificadas, lo que reduce la productividad.
En cambio, el sistema PLC industrial ofrece una serie de ventajas significativas. Con funciones como el control cerrado de temperatura, la monitorización conjunta de presión, la monitorización remota y el sistema de alerta, el PLC puede controlar con precisión cada etapa de la producción de aceite, desde el tratamiento de materias primas, la extracción, la refinación hasta el envasado.
En la producción de aceite, la temperatura es un factor crítico que afecta directamente la tasa de extracción y la calidad del aceite. El control cerrado de temperatura del sistema PLC permite ajustar automáticamente la temperatura en cada etapa de la producción, lo que garantiza una tasa de extracción óptima y una mejor consistencia en la calidad del aceite.
La presión también juega un papel importante en la producción de aceite. El sistema PLC puede monitorear la presión en tiempo real y ajustarla según sea necesario. Esto ayuda a evitar problemas como la pérdida de aceite debido a la presión excesiva o la baja tasa de extracción causada por la presión insuficiente.
Con la función de monitorización remota, los operadores pueden controlar la producción de aceite desde cualquier lugar. Además, el sistema de alerta permite detectar y notificar cualquier problema en tiempo real, lo que reduce el tiempo de parada no planificada y aumenta la disponibilidad del equipo.
Gracias a estas funciones, el sistema PLC puede mejorar significativamente la tasa de extracción de aceite. En algunos casos, se ha observado un aumento del 5 - 10% en la tasa de extracción. Además, la consistencia de calidad se ve mejorada, ya que el control preciso reduce las variaciones en la producción.
En cuanto a los consumos de energía, el sistema PLC puede reducir los costos energéticos en un 15 - 20% en comparación con el control manual. Esto se debe a la capacidad del sistema para ajustar la operación de los equipos según las necesidades reales, evitando el consumo innecesario de energía.
Un fabricante de aceite de colza tenía problemas con la alta variación en la calidad del aceite y los altos consumos de energía. Después de implementar el sistema PLC, se detectó que el problema estaba en la sincronización incorrecta de los motores en la etapa de extracción. Gracias al sistema de monitorización remota y la función de detección de fallas del PLC, se pudo corregir rápidamente el problema. Como resultado, la tasa de extracción aumentó en un 8%, y los consumos de energía se redujeron en un 18%.
El sistema PLC también facilita el diagnóstico y el mantenimiento de la línea de producción. A través de la recopilación y el análisis de datos, se pueden detectar problemas comunes, como falsas alarmas de sensores o desviaciones en la sincronización de motores.
Para facilitar el mantenimiento diario, se recomienda seguir una lista de comprobación regular y utilizar plantillas de análisis de registros. Esto ayudará a los técnicos a detectar y resolver problemas rápidamente, reduciendo el tiempo de parada y aumentando la disponibilidad del equipo.
En resumen, el sistema PLC industrial es una solución ideal para mejorar la eficiencia y la calidad en la producción de aceite comestible. Si su línea de producción aún depende del control manual, es hora de considerar una actualización.
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